為破解自動化人才瓶頸，夯實智能制造人才梯隊，壓縮機公司于10月29日至31日、11月4日至5日，精心組織開展了機器人與視覺相機兩大專題培訓(xùn)，為公司智能制造體系建設(shè)注入了扎實的人才動能。
10月29日至31日，機器人專題培訓(xùn)在壓縮機公司工匠創(chuàng)新工作室率先啟動。本次培訓(xùn)采用“理論+實操”深度融合的模式，兼顧知識系統(tǒng)性與技能實用性。在理論培訓(xùn)環(huán)節(jié)，核心課程系統(tǒng)講解了機器人工作原理、編程邏輯等基礎(chǔ)知識，為學(xué)員們筑牢理論根基。在實操環(huán)節(jié)，學(xué)員們則在機器人工位模擬臺上親自動手，將所學(xué)理論轉(zhuǎn)化為實際操作能力。培訓(xùn)還特別設(shè)置了機器人拆機保養(yǎng)專題，由專業(yè)講師現(xiàn)場指導(dǎo)，幫助維修人員深入掌握設(shè)備維護的核心技能。全方位、沉浸式的課程設(shè)計，有效激發(fā)了學(xué)員的學(xué)習(xí)熱情，切實提升了一線人員對工業(yè)機器人的操作與日常維保水平。
11月4日至5日，視覺專題培訓(xùn)在集團培訓(xùn)室順利接棒。課程內(nèi)容全面覆蓋公司當(dāng)前在用的各類視覺相機。理論部分，講師聚焦視覺技術(shù)的基本原理與典型應(yīng)用場景，為學(xué)員構(gòu)建起系統(tǒng)的知識框架。實操環(huán)節(jié)則大膽創(chuàng)新，采用“真槍實彈”的演練模式：各車間工藝人員帶著生產(chǎn)中易出現(xiàn)“錯漏混”問題的真實零件來到現(xiàn)場，在老師指導(dǎo)下，分組協(xié)作，動手搭建視覺防呆檢測平臺。通過實戰(zhàn)，成功攻克了下殼壓簧漏裝多料、殼體鋼碼檢測、零件表面異物識別等多個長期困擾生產(chǎn)的痛點難題。
培訓(xùn)現(xiàn)場研討氣氛熱烈，學(xué)員們主動探索、積極實踐，不僅在技術(shù)應(yīng)用能力上得到提升，更將“視覺防錯”的質(zhì)量管控意識內(nèi)化于心，為后續(xù)在生產(chǎn)中推廣與應(yīng)用視覺技術(shù)打下了堅實基礎(chǔ)。
此次系列培訓(xùn)是公司推動技術(shù)理論與生產(chǎn)實踐深度融合的關(guān)鍵舉措，也是夯實自動化人才梯隊建設(shè)的重要一步。通過精準(zhǔn)對接一線需求，有效彌補了關(guān)鍵技能短板，打通了智能化設(shè)備從“有”到“用好”的“最后一公里”。展望未來，壓縮機公司將繼續(xù)以生產(chǎn)一線需求為導(dǎo)向，規(guī)劃并推出更多系列化、進階式的智能制造培訓(xùn)課程，堅持以人才為核心驅(qū)動力，持續(xù)賦能公司自動化生產(chǎn)體系的深化升級，為公司的智能制造新征程貢獻源源不斷的智慧與力量。